برای تولید پیچ از چه وسیله هایی استفاده می شود؟

این ابزارها و فرآیندها، کیفیت، دقت و استحکام پیچ‌ها را تضمین می‌کنند.

مراحل تولید پیچ و مهره: از مفتول تا محصول نهایی

فرآیند تولید پیچ و مهره، زنجیره عملیاتی دقیقی است که از آماده‌سازی مواد اولیه آغاز و با کنترل کیفیت محصول نهایی پایان می‌یابد. هر مرحله نیازمند تجهیزات و ابزارهای خاصی است تا محصولی با استانداردهای لازم تولید شود. در ادامه به معرفی کامل این مراحل و ابزارها می‌پردازیم تا درک جامعی از تولید پیچ و مهره چگونه انجام می شود؟ به دست آورید.

می توانید برای تهیه و خرید انواع پیچ و مهره به وب سایت بولت صنعت به آدرس اینترنتی  https://boltsanat.com/product-category/پیچ/ مراجعه نمایید.

آماده‌ سازی مواد اولیه: سنگ‌بنای تولید پیچ

تولید از مفتول‌های فلزی خام شروع می‌شود. این مفتول‌ها قبل از شکل‌گیری پیچ، باید تحت فرآیندهای خاصی برای شکل‌دهی آماده شوند که کیفیت نهایی پیچ را تعیین می‌کند.

• دستگاه‌های کشش مفتول (Wire Drawing Machines) 
• خطوط اسیدشویی و فسفاته (Pickling & Phosphating Lines) 
• دستگاه‌های صاف‌کننده و برش مفتول (Wire Straightening & Cutting Machines) 

معرفی انواع روش ساخت پیچ و مهره و ابزارهای اصلی شکل‌ دهی

پس از آماده‌سازی مفتول، نوبت به شکل‌دهی بدنه و گل پیچ می‌رسد. انتخاب روش مناسب به نوع پیچ، جنس ماده، دقت و حجم تولید بستگی دارد.

روش کله‌زنی (Heading – Forging): قلب صنعت تولید پیچ

ماشین کله‌زنی سرد (Cold Heading Machine)

• قالب‌ها (Dies) 
• سنبه‌ها (Punches) 
• مکانیزم تغذیه مفتول
• تیغه‌های برش (Cutting Knives) 
• سیستم انتقال (Transfer System) 

ماشین کله‌زنی گرم (Hot Heading Machine)

روش ماشین‌کاری (Machining) برای دقت و سفارشی‌سازی

• دستگاه تراش (Lathe Machine) 
• دستگاه‌های اتوماتیک (Automatic Screw Machines) 

روش ریخته‌گری (Casting/Injection Molding): برای اشکال پیچیده یا مواد خاص

برای تولید پیچ‌هایی با اشکال پیچیده، یا از مواد غیرفلزی مانند پلاستیک که نیاز به دقت ابعادی بالا ندارند، از روش ریخته‌گری یا تزریق استفاده می‌شود. مواد مذاب درون قالب‌های مخصوص ریخته شده و پس از سرد شدن، شکل پیچ را به خود می‌گیرند. ابزارهای پرداخت نهایی شاید برای بهبود سطح لازم باشند.

ابزارهای تولید رزوه پیچ: ایجاد دند ه‌های حیاتی

پس از شکل‌دهی بدنه و گل پیچ، نوبت به ایجاد رزوه (دنده) می‌رسد که مهم‌ترین بخش آن است. ابزارهای خاصی برای این منظور استفاده می‌شوند.

ماشین نورد رزوه (Thread Rolling Machine): استحکام و کارایی بالا

نورد رزوه کارآمدترین روش برای ایجاد دنده‌های پیچ است. بدنه صاف پیچ بین دو یا سه غلتک سخت فولادی با طرح رزوه قرار می‌گیرد. با اعمال فشار، فرم رزوه بدون برداشتن مواد و با تغییر شکل پلاستیک ایجاد می‌شود. این روش سرعت بالا، استحکام خستگی و مقاومت به خوردگی رزوه را بهبود می‌بخشد.

دستگاه حدیده‌زنی (Dieing Machine): رزوه‌زنی خارجی

حدیده‌زنی با ابزاری به نام حدیده، رزوه‌های خارجی روی میلگردها یا قطعات تراشکاری‌شده ایجاد می‌کند. این روش دستی یا ماشینی، اغلب برای تولیدات با تیراژ کمتر یا پیچ‌های خاص به کار می‌رود.

دستگاه قلاویززنی (Tapping Machine): رزوه‌زنی داخلی

قلاویززنی عمدتاً برای ایجاد رزوه‌های داخلی در سوراخ‌ها (عمدتاً مهره‌ها) استفاده می‌شود. در برخی پیچ‌های خاص نیز ممکن است نیاز به رزوه داخلی باشد. ابزار اصلی آن قلاویز است که می‌تواند دستی یا ماشینی باشد.

مراحل تکمیلی و کنترل کیفیت: تضمین دوام و استانداردها

پس از تولید بدنه و رزوه، پیچ‌ها برای افزایش طول عمر، عملکرد و مطابقت با استانداردهای صنعتی، تحت فرآیندهای تکمیلی و کنترل کیفیت دقیق قرار می‌گیرند.

کوره‌های عملیات حرارتی (Heat Treatment Furnaces)

برای افزایش سختی، استحکام، مقاومت به سایش و بهبود خواص مکانیکی پیچ، آن‌ها را در کوره‌های عملیات حرارتی تا دمای معینی حرارت داده و سپس به سرعت در مخازن خنک‌کننده فرو می‌برند. این فرآیند ساختار فلز را تغییر می‌دهد.

خطوط پوشش‌دهی و آبکاری (Surface Treatment & Plating Lines)

به منظور افزایش مقاومت پیچ در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و افزایش طول عمر آن، از پوشش‌های مختلفی استفاده می‌شود. این فرآیندها شامل گالوانیزه کردن، نیکل، کروم یا پوشش‌های فسفاته و داکرومات است. دستگاه‌های آبکاری با وان‌های شیمیایی و جریان الکتریکی، لایه‌ای محافظ روی سطح پیچ ایجاد می‌کنند.

عملیات حرارتی و آبکاری نقش کلیدی در افزایش طول عمر و مقاومت پیچ‌ها در برابر عوامل محیطی و تنش‌های مکانیکی ایفا می‌کنند.

تجهیزات کنترل کیفیت (Quality Control Equipment)

در هر مرحله از مراحل تولید پیچ و مهره و به ویژه در پایان فرآیند، کنترل کیفیت حیاتی است تا پیچ‌ها مطابق با استانداردهای طراحی و نیازهای مشتری باشند. ابزارهای کنترل کیفیت شامل:

• ابزارهای اندازه‌گیری ابعادیدستگاه‌های تست مکانیکی
• تجهیزات تست متالورژیکی

نتیجه‌ گیری: آینده راهنمای تولید پیچ و مهره

تولید پیچ، نیازمند مجموعه‌ای پیچیده از ابزارها و فرآیندهاست. از آماده‌سازی مفتول تا شکل‌دهی، رزوه‌زنی، عملیات حرارتی و پوشش‌دهی، هر مرحله با دقت و ماشین‌آلات تخصصی انجام می‌شود. شناخت این ابزارها برای فعالان صنعت اتصالات ضروری است. با پیشرفت تکنولوژی، راهنمای تولید پیچ و مهره نیز دائماً در حال تکامل است و آینده این صنعت با اتوماسیون و فناوری‌های هوشمند برای افزایش دقت، سرعت و کاهش هزینه‌ها گره خورده است.

سوالات متداول

تولید پیچ با دست چه ابزارهایی نیاز دارد؟

تولید پیچ با دست به ابزارهایی نظیر حدیده، قلاویز، گیره، سوهان و اره نیاز دارد، اما دقت و سرعت بسیار پایینی دارد و برای تولید انبوه مناسب نیست.

کدام روش تولید پیچ بیشترین دقت را دارد؟

روش ماشین‌کاری، به خصوص با دستگاه‌های تراش CNC، می‌تواند پیچ‌هایی با دقت ابعادی بسیار بالا تولید کند، اما هزینه و زمان‌بر است.

چه تفاوتی بین کله‌زنی سرد و گرم وجود دارد؟

کله‌زنی سرد در دمای محیط انجام شده و برای پیچ‌های کوچک‌تر و افزایش استحکام کاربرد دارد، در حالی که کله‌زنی گرم با حرارت دادن مفتول و برای پیچ‌های قطورتر استفاده می‌شود.